各表面処理の工程

アベルブラックの品質保証・検査体制 

 品質保証・検査体制

項目

<工程フローチャート>

 

 

●入荷(素材)検査
 製品状態を観察し、それに見合った対処を行います。
 ・キズ、変形、シミ、研磨ムラなどのチェック
 ・汚れのチェックを行い、必要であれば有機溶剤にてワイピング

●脱脂処理
 ・脱脂処理を行い、表面に付着している油分を除去します。

●洗浄
 ・脱脂材を完全に除去します。

●ブラック処理
 ・適切な処理条件をインプットし処理を行います。

●洗浄
  ・処理液を完全に除去、PH試験紙などでチェックを行います。

●純水洗浄
 ・電気伝導率1μS以下のイオン交換水にてリンス洗浄を行い、水シミなどの発生を防ぎます。

●乾燥
 ・クリーンエアー乾燥またはクリーン熱風乾燥にて不純物の付着を防ぎます。

●最終検査
 ・キズ、変形、シミ、色ムラなどを目視でチェックを行います。

 <検査機器にて品質の評価>

  ■測色計による色差管理 
  ■光沢度計による光沢度の測定
  ■光学系部品においては光反射率測定
               
●梱包
  ・保護フィルムの貼り付け(建材向けなど)
  ・クリーンペーパーによる梱包
  ・ポリ袋梱包                  等
                    
  ※梱包方法は御打ち合わせの上、指定された方法で行います。 

ステンレス電解研磨・化学研磨の品質保証・検査体制

品質保証・検査体制  項目 

<工程フローチャート>

 

●入荷(素材)検査
 製品状態を観察し、それに見合った対処を行います。
 ・キズ、変形、シミ、研磨ムラなどのチェック
 ・汚れのチェックを行い、必要であれば有機溶剤にてワイピング

●脱脂処理
 ・脱脂処理を行い、表面に付着している油分を除去します。

●洗浄
 ・脱脂材を完全に除去します。

●酸洗処理
 ・溶接部の焼けを必要に応じて除去します。

●電解研磨・化学研磨処理
 ・処理は大きさ・形状・用途、お客様の要望等により使い分けます。

●洗浄
 ・高圧ジェット水洗にて隙間に残存する薬液などを除去し、PH試験紙でチェックします。

●不動態化処理
 ・処理後に生成された不動態皮膜を安定させるために硝酸液に浸漬します。
  (必要に応じて行います)

●純水洗浄
 ・電気伝導率1μS以下のイオン交換水にてリンス洗浄を行い水シミなどの発生を防ぎます。

●乾燥
 ・クリーンエアー乾燥またはクリーン熱風乾燥にて不純物の付着を防ぎます。

●最終検査
 ・ホワイトグローブ検査を行い、表面上に不純物が無いかをチェックします。
 ・キズ、変形、シミ、光沢ムラなどを目視でチェックします。

  <検査機器にて品質の評価>
  ■光沢度計による光沢度の測定
  ■粗さ測定
  ■分光光度計による残留イオン・残留油分の検査
  ■重量測定による溶解量の測定

●梱包
 ・クリーンペーパーによる梱包
 ・ポリ袋梱包               等  
        
   ※梱包方法は御打ち合わせの上、指定された方法で行います。

※これらの工程は典型的な工程で、製品の品質などによって変更することがあります。
   受注時に打ち合わせを行い工程を相談の上、決定します。